壓鑄模具設計的重點

壓鑄制品除了汽車引擎周邊以外，在各種分野上都常常會用得到。今后對于壓鑄制品的要求，將會更高精度、高強度、短交貨期、以及經濟性，而其關鍵就在含鑄造方案在內的模具設計及鑄造技術。

壓鑄模具內容，包括鑄造方案、模具冷卻方案、鑄造整修等技術的集積及技能等在內，除了會影響壓鑄的生產性、質量、以及不良率等以外，最好是能有較少的模具故障，較長的模具壽命，以及更為低廉的模具制造費用。

模具需要強的鎖模力及高的熱沖擊，只要有一個部份發(fā)生問題，則會制造出許多的不良品，同時也會減少機械的運轉時間。因此，模具設計特別重要，必須配合制品的樣式及形狀，進行遵照規(guī)則而能獲得均衡的設計，以便制造出高性能的模具。

壓鑄模具的構成

簡單的板狀制品，可以大致將模具分割成可動模具和固定模具，然后自行進行模具雕刻，這種模具稱為直雕模具。模具自行加工時，加工工數(shù)會增多，而且在精度不易控制的情形下，必須進行嵌件加工，然后將其嵌入母模內，這種模具構成，就稱為嵌件式模具。

近年來，因為復雜制品及大型制品逐漸增多，模具的構成也更為復雜且更大型化。所以這類模具的構成部品嵌件、可動中子、停止銷、中子銷、押出銷等也增多且大型化。除了要對這些模具的構成要素的大小及數(shù)量進行充份的檢討外，模具內的模槽、鑄入口、澆口、流道、溶液積留穴、氣孔、可動中子、以及押出銷等的配置、各部品的強度、以及模具各部的平衡等，都是設計上不可掉以輕心的重點。其中特別應該注意的項目如下。

1、嵌件方面，若嵌件分割面出現(xiàn)在模槽或模具分割面上，則在鑄造時會重復發(fā)生熱膨漲及收縮，在設計上必須考慮其大小、嵌合調整、以及冷卻等要素。在固定上，也應特別注意。 在這些分割面上，可能會發(fā)生鑄造毛邊或發(fā)生問題。可動中子的情形也是一樣，若有鑄造毛邊時，可能會產生不正確的動作。

2、較小的中子銷方面，因為取出制品時的收縮可能會導致折損，所以采用表二所示之比較小的銷高標準會比表一所示的標準為佳。如果經常發(fā)生折斷的情形時，應在中央孔進行銷的表面處理、避免段差、附與R、進行分割等后加工。而較粗的銷則需要進行水冷。

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