SMC模壓成型模溫機(jī)如何控溫？

SMC模壓成型一般采用的模溫機(jī)控溫，其是為了增加分子熱運(yùn)動(dòng)，加快分子間化學(xué)反應(yīng)的能力，從而促進(jìn)樹(shù)脂塑化和固化，減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。模溫機(jī)在SMC模壓成型各個(gè)階段如何控溫呢？

1、控制SMC裝模溫度

SMC裝模溫度也就是物料放入模腔時(shí)模具的溫度。模溫機(jī)通過(guò)加熱導(dǎo)熱油，將模具提前預(yù)熱，達(dá)到裝模溫度。一定的裝模溫度，有利于物料流動(dòng)，但此溫度不應(yīng)使物料發(fā)生明顯的化學(xué)變化。模壓料的揮發(fā)物含量高，不熔性樹(shù)脂含量低時(shí)，裝模溫度應(yīng)較低，反之裝模溫度應(yīng)較高。

2、SMC固話升溫速度

SMC固話升溫屬于階段性控溫，由裝模溫度到最高壓制溫度，升溫速率會(huì)影響固化成型的效果。因此控制模溫機(jī)升溫速率就是控制固話升溫速率，模溫機(jī)升溫速率可以通過(guò)PLC電腦系統(tǒng)進(jìn)行控制。對(duì)快速模壓不存在升溫速度問(wèn)題，壓制溫度與裝模溫度相同，對(duì)慢速模壓制品：升溫速度0.5～2℃/min。

對(duì)于較厚的制品，SMC模壓料的導(dǎo)熱性能較差，升溫過(guò)快時(shí)，會(huì)使固化不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至可能導(dǎo)致與熱源接觸部位的物料先固化，因而限定內(nèi)部未固化物流的流動(dòng)，不能充滿模腔，造成廢品。

3、SMC最高模壓溫度

SMC成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化體系，制品厚度 ，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。SMC最高模壓溫度根據(jù)樹(shù)脂的放熱曲線來(lái)確定的，看其在什么溫度下基本完成固化，此溫度即模壓溫度。測(cè)試方法：差熱分析；差示掃描量熱儀。

4、SMC成型保溫

在固話過(guò)程完成后，模溫溫度開(kāi)始恒定。SMC成型保溫目的是使制品完全固化，并消除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)反應(yīng)固化時(shí)間(模壓料的種類)和熱量傳遞的時(shí)間、模壓料的種類、制品結(jié)構(gòu)尺寸、加熱裝置的熱效率、環(huán)境溫度等來(lái)確定。

5、后固化處理

一般制品脫模后在烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化處理，目的是提高制品的固化反應(yīng)程度。后固化溫度不可過(guò)高，時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以免制品熱老化，使性能下降。

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