人造板熱壓機(jī)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器有哪些優(yōu)勢(shì)？

人造板熱壓機(jī)加熱常用的方法是利用高溫?zé)彷d體對(duì)鋼制熱壓板進(jìn)行加熱，熱壓板升溫后再對(duì)與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器就是人造板熱壓機(jī)加熱常見的設(shè)備，那么它有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

在人造板坯熱壓過程中，熱壓機(jī)加熱是一個(gè)重要的工藝條件。過去人造板企業(yè)大多采用蒸汽作為熱載體，蒸汽作為熱載體具有物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、來源廣泛、價(jià)格低廉、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染等特點(diǎn)，但蒸汽用于熱壓工序時(shí)也有幾個(gè)不易克服的缺點(diǎn)：

一是熱壓工序通常需要較高的溫度，一般在160一220℃之間，與此相對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力為1.6一2.5MPa，因此，需要整個(gè)供熱系統(tǒng)(包括鍋爐、管道及其附件與接頭等)具有較高的耐壓強(qiáng)度，這就使供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資增大，運(yùn)行管理不便；

二是為了保證熱壓質(zhì)量，要求熱壓板面溫度盡可能均勻一致，一般要求同一塊壓板板面上的溫差小于3℃，各層熱壓板之間的溫差小于5℃，這就要求載熱體在進(jìn)出熱壓板時(shí)的溫度差要盡可能小。采用蒸汽加熱時(shí)，往往會(huì)由于凝結(jié)水排放不及時(shí)，使熱壓質(zhì)量降低；

三是蒸汽在熱壓機(jī)中放熱后排出的凝結(jié)水具有較高的溫度(一般在160℃以上)，其回收難度較大，若處理不當(dāng)，則可能造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。由于蒸汽加熱具有這些不易克服的缺點(diǎn)，所以，近年來越來越多的人造板熱壓機(jī)都采用了導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器。

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的特點(diǎn)

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器所使用的導(dǎo)熱油，屬于一種高溫有機(jī)熱載體。與蒸汽供熱系統(tǒng)相比，熱壓機(jī)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器加熱時(shí)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1、高溫低壓。

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器采用的是液相封閉循環(huán)，導(dǎo)熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發(fā)生氣化，例如HD系列導(dǎo)熱油在常壓(0.098MPa)下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統(tǒng)的壓力損失及一定的安全系數(shù)，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器中的最高壓力(熱油循環(huán)泵的出口壓力)一般也僅在0.6MPa左右，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點(diǎn)，加之導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器不需要復(fù)雜的水處理設(shè)施，因此，相對(duì)于蒸汽供熱系統(tǒng)而言，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行、管理也比較方便。這是導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器的最大的優(yōu)點(diǎn)；

2、板面溫度均勻。

在設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器時(shí)，通常采用PID調(diào)節(jié)，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器控溫精度高，目前采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器加熱的熱壓機(jī)，同一塊壓板板面上的溫差已可以＜1.5℃，明顯提高熱壓質(zhì)量。

3、節(jié)約能源。

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器由于采用液相封閉循環(huán)，熱壓機(jī)使用過的熱油全部回流至系統(tǒng)，重新加熱循環(huán)使用，系統(tǒng)無(wú)泄漏，也沒有類似于蒸汽供熱系統(tǒng)的凝結(jié)水及二次蒸汽的熱損失。

雖然有這么多優(yōu)點(diǎn)，丹導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器在選擇和使用時(shí)，也需要注意以下幾個(gè)問題：

1、導(dǎo)熱油與空氣接觸時(shí)會(huì)發(fā)生氧化，高溫情況下，導(dǎo)熱油會(huì)發(fā)生降解和炭化，需要及時(shí)更換導(dǎo)熱油。

3、導(dǎo)熱油為可燃物，系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)一定是重點(diǎn)需要關(guān)注的，熱油系統(tǒng)如發(fā)生泄漏，極易造成火災(zāi)事故。

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