熱塑性片材熱成型工藝特點

熱成型是將熱塑性片材加熱到其軟化點，將其拉伸到單面模具上并將其保持在適當位置的過程，同時冷卻并固化成所需形狀。將熱塑性片材夾持在保持裝置中，并通過對流或輻射熱通過烘箱加熱直至其軟化。然后將片材水平地保持在模具上，并使用真空壓力，空氣壓力或機械力將其壓入或拉伸到模具上。軟化的片材符合模具的形狀，并保持在適當位置，直到其冷卻。然后將多余的材料修剪掉并且形成的部件被釋放。過剩的材料可以重新使用，與未使用的塑料混合，并重新制成成品。

熱成型通常用于食品包裝，但是從塑料玩具到飛機擋風玻璃到食堂托盤都有許多應用。薄尺寸（小于0.060英寸）的紙張主要用于剛性或一次性包裝，而厚度（大于0.120英寸）的紙張通常用于汽車，安裝的機殼和電子設(shè)備的化妝品永久性表面。在這個過程中可以使用各種熱塑性材料，其中包括：

丙烯酸（PMMA）

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

醋酸纖維素

低密度聚乙烯（LDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）

聚丙烯（PP）

聚苯乙烯（PS）

聚氯乙烯（PVC）

作為上述參考，存在強制熱塑性片與模具一致的不同方法。這些類型的熱成型包括：

1、真空成型：也叫作吸塑成型。在模腔和熱塑性片之間形成真空。真空壓力迫使片材與模具一致并形成部件形狀，需要用到冷水機。

2、壓力成型：除了在片材下方使用真空之外，空氣壓力（通常為50psi，但高達100psi）被施加在片材的背面，以幫助將其壓在模具上。這種額外的力允許形成較厚的片材并產(chǎn)生更細的細節(jié)，紋理，底切和尖角。

3、機械成型：通過直接接觸機械地將熱塑性片材強制進入或附近模具。通常，芯塞會將片材推入模具腔并迫使其成為所需的形狀。

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